混凝土搅拌运输车的操作方法

混凝土搅拌运输车的操作方法

1、新车的使用

为使混凝土搅拌运输车到应有的性能和延长使用寿命，新车在使用初期进行磨合。驾驶操作人员应仔细阅读本使用说明书，并掌握本车的操作和维护规定。

汽车底盘的磨合请用户参阅配套的汽车底盘使用说明书的规定进行磨合，并进行磨合后的保养，如清洁空气滤清器滤芯，更换发动机、变速箱、车桥的机油等。

2、出车前检查

2.1 检查轮胎螺母、各紧固螺栓及销轴是否松动；检查各锁定点是否锁紧；检查轮胎外观及气压。

2.2检查整车有无漏油、漏水、漏气现象。

2.3检查燃油、冷却水、润滑油及制动液是否正常。

2.4检查液压油油位，并检查油箱出油阀是否打开。

2.5检查各电控开关、操作手柄是否置中位或零位。

2.6将水箱加满水。

2.7启动发动机，观察其运转是否正常；查看汽车仪表、气压、灯光、行车制动、手制动等是否正常，并观察搅拌筒是否处于停止状态。

3、混凝土的装入、搅动运输、卸出

3.1 混凝土的装入

混凝土搅拌运输车行驶至混凝土搅拌站（楼）后，倒车将进料斗口对准混凝土搅拌站（楼）的卸料口。

（1）装料前应检查搅拌筒内是否有水，如有应排干净；

（2）在发动机怠速的情况下，将操作手柄拔至“进料”侧的适当位置，使搅拌筒以适当的转速转动。搅拌站（楼）的类型和混凝土的稠度是影响搅拌筒进料速度的重要因素，进料转速取决于现场条件。从经济性考虑，应尽可能保障好的进料，而使搅拌筒转速尽可能的小，大约5～8 r/min 。

（3）装料到公称容积后，操作操纵手柄拨至“搅动”位置，使搅拌筒的转速变为1～3r/min，锁定操作手柄，放下主槽上的挡料板。

3.2 混凝土的搅动运输

为了保障混凝土的匀质性，车辆在运输过程中，搅拌筒按搅动方向以1～3r/min的速度转动。

提示: 

（1）运输车在运送混凝土的过程中搅拌筒不得停止转动，以免混凝土产生离析现象，甚至因此而损坏设备。

（2）在行驶时，搅拌运输车的高车速不得过50 km/h。在转弯时不要太急，同时转弯速度不大于15 km/h，否则会损坏设备，甚至有翻车的危险。混凝土现场立站

（3）搅拌运输车行驶时，出料机构支筒应固定在其锁紧架中，使主槽处于行驶锁紧状态，加长槽应放在固定位置并锁紧，以防止对路人及其它车辆和物品造成伤害。

3.3 混凝土的卸出

（1）运输混凝土的车辆到达施工现场后，将操作手柄拔至“进料”侧适当位置，搅拌筒以8～12r/min的速度转动1～3分钟，使搅拌筒内的混凝土在卸料前搅拌均匀。

（2）将卸料主槽调整卸料高度和方向，对准卸料地点（根据需要可以使用加长槽）。抬起挡料板。

（3）将操作手柄拔至“出料”侧的适当位置卸料。可根据施工的需要，调整其出料速度，直至搅拌筒内混凝土卸出。

（4）卸料完毕后，将操作手柄拔至“停止” 位置，使搅拌筒停止转动。

（5）在工地将出料斗、主槽、加长槽用水清洗干净，保持城市道路的清洁，并防止残余混凝土在这些地方凝固（夏季）。

（6）收起并固定好卸料主槽，收回加长槽至固定位置并锁定，放下挡料板，准备驶回搅拌站（楼），进行下一车混凝土的运送。

4 车辆的清洗

为了使您的混凝土搅拌运输车经常保持良好的工作状态，延长其使用寿命，建议在每个工作班后（或认为需要的时候），对车辆搅拌筒内、进料斗、出料斗、主槽、加长槽及其整车外表面进行清洗，要对与混凝土有接触的结构的清洗，防止残余混凝土的凝固结块。

注意：

（1）开始使用的前两个月内不得使用其他腐蚀强的清洗剂清洗或用高压蒸汽冲洗。

（2）供水系统在寒冷季节使用完毕后，应排尽水箱和管路内的存水。

（3）不得使用混有砂粒、小石子等有杂质的水。

（4）水箱内不得灌入60 C以上的热水。

（5）禁止用水冲洗驾驶室内部，避免底盘电路受损。

（6）洗车时，应注意不能用高压水枪对减速机法兰密封圈处清洗，以免溅入沙子等杂物，造成密封圈和机件损坏，影响使用。

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