混凝土加工为你介绍混凝土结构施工工艺及操作要点，掌握有大用！

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柱钢筋绑扎施工工艺

工艺流程：

柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置

操作要点：

1、定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14 钢筋、限位筋采用φ6 钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黄色油漆标示。

2、柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。

3、混凝土加工柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上 20cm 处安装定位卡具，并与主筋绑扎稳固。

4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于 3 个，绑扣要向柱中点。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。

5、竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm 采用直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm 混凝土加工根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm 采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，头一根箍筋距离楼面一般为 50mm。

7、混凝土加工柱箍筋绑扎：

1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢、稳固；箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时，箍筋弯钩应设平直段，保障箍筋与主筋贴合；箍筋应尽量错开直螺纹套筒连接区域。

4）如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。

5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩在箍筋和主筋结合部。

6）下层柱的钢筋露出楼面部分，在距楼面以上 50cm 处宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上一层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，混凝土加工须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

8、保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm 左右以保主筋保护层厚度尺寸正确。

9、柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上 500mm 范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。

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