混凝土现场立站施工中—自密实混凝土生产

混凝土现场立站施工中—自密实混凝土生产

（1）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定粗细骨料含水率变化，及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次。

（2）混凝土现场立站搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料，搅拌30s，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌2分钟，搅拌时间不得少于3分钟。（搅拌时可采用初始加入80%用水量，搅拌2min后加入20%用水量的方式。） 

（3）正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行（开盘鉴定），检测其工作性能（拌和物性能全项指标）；连续生产时，则应每车检测混凝土拌和物扩展度。

建议：一旦原材料选定，建议抽样留存各种材料，以备对新进原材料性能波动的比对检查。

施工中—自密实混凝土运输

（1）运输自密实混凝土过程中，必须保证混凝土罐车罐体低速速转动。正线水平转运必须采用自密实混凝土运输罐车。

（2）运输自密实混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。

（3）自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20-30s方可卸料。    

自密实混凝土从加水搅拌开始至灌注完毕，应控制在120min内。

施工中—自密实混凝土灌注

混凝土现场立站自密实混凝土灌注施工前应完成准备工作：

（1）针对工程特点、环境条件与施工条件事先设计灌注方案，如确定是吊斗转运或是罐车直接下料 。

（2）仔细检查钢筋网片的位置、保护层垫块数量及紧固程度 。

（3）检查轨道板四周模板的密封情况，轨道板之间横向边缝的密封情况，不得漏浆，不得污染基础工程。在混凝土灌注前应将板腔内土工布和轨道板底面喷雾润湿，保证表面无明水和积水，板腔润湿4h内应进行自密实混凝土灌注。

（4）检查灌注设备是否正常，机具是否齐全且状态良好。  

自密实混凝土灌注注意事项：

（1）自密实混凝土灌注前，必须检测每车混凝土拌和物的坍落扩展度和 T50时间，混凝土温度和含气量可进行抽检。

入模扩展度宜控制在620-680mm，T50若大于8s，建议不灌注。

（2）自密实混凝土灌注时若采用中转料斗转运，自由倾落高度小于1m。自密实混凝土灌注过程中应保证灌注料斗为满料状态，不得出现断料情况。 

（3）单块轨道板自密实混凝土应一次灌注完成。 

（4）在高温季节灌注自密实混凝土时，入模前的混凝土的温度（不得超过30℃），模板和模腔的温度（不得超过40℃）。

现场技术员：施工现场必须配备一名技术员监控每罐车自密实混凝土状态，以判断自密实混凝土是直接灌注还是需调整。

3、施工后—拆模

（1）轨道板支撑装置应在自密实混凝土初凝后拆除。 

（2）轨道板两侧模板带模养护龄期不得少于3天，同时在自密实混凝土强度达到10.0MPa以上方可拆除，保证其表面及棱角不因拆模而受损。 

（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤轨道板四周混凝土，并减少模板破损。当模板与自密实混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 

施工后—养护

（1）带模养护时间不宜少于3d，带模养护期间，应采取带模覆盖（麻布、土工布等）、喷淋浇水等措施进行保湿养护；去除覆盖物或拆模后，应对混凝土采用土工布覆盖浇水养护，也可用养护剂、养护膜进行养护。 

（2）养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 

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