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  • 发布日期:2015/02/04
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详细介绍

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混凝土加工:


    混泥土中的特殊情况



灌筑大体积混凝土

    由于混凝土在凝固过程中会产生大量的水化热,形成内外温差,导致混凝土开裂,配料时须用水化热较低的水泥,改善砂石级配,减少水泥和水的用量;养护期间还应采取加快散热的措施,例如在混凝土内埋设冷却水管,使用循环水来降低混凝土的温度,或根据现场条件在基础外部充水。此外,在混凝土中投入适量的大石块,用流动度较大的混凝土填灌石缝,也可降低混凝土的水化热,控制开裂,但石块必须坚实清洁,堆放均匀,混凝土要灌满缝隙,振捣密实并排除泌水,才能保证质量。

高气温灌筑混凝土

   由于大气温度高,混凝土的水化热发展迅速,初期温度偏高,易产生温度裂纹;又由于混凝土中水分蒸发过快,易出现塑性收缩裂纹,严重影响混凝土的后期强度,同钢筋的粘着力也有所损失。因此炎热季节灌筑混凝土,必须采取降温措施,主要是湿润地基和模板,降低混凝土的温度及加强浇水养护等。降低混凝土温度的有效措施之一是降低拌合水的温度,必要时可采取在拌合水中掺入碎冰块的办法降低水温。此外,掺入缓凝剂可推迟混凝土的结硬时间;掺入减水剂可使水泥颗粒分散均匀。这两种外加剂都有助于促使水泥充分水化,在一定程度上可抵消环境温度对混凝土的不利影响。

低气温灌筑混凝土  见冬季施工。

填石混凝土

    也称预填骨料混凝土,是预先将洗净的粗骨料铺放在模板内,然后用压力将水泥砂浆填灌于粗骨料隙缝而形成的混凝土。适用于水下或用其他方法灌注较困难以及要求体积变化很小的工程。粗骨料须用尺寸不小于 3.8厘米的坚硬的碎石或卵石,空隙率在38~48%之间。砂浆可用普通水泥砂浆掺入适量的塑化剂,以增加其流动度。由于砂浆用泵压送,模板的强度和刚度应较高。铺放石子要限制其自由坠落高度。在或铺石同时,应安置上预先计算好间距的砂浆压送管和观察管。压浆管下端离底面约15厘米,压浆时可随浆液的上升逐步提升。观察管用来检视各部位的浆液高程,管上按不同高程钻小孔使浆液流入,管内放一浮球,借以检视浆面的位置。施工时要尽可能由下而上连续作业,避免产生空隙或漏灌。压浆速度应保持平稳。

水下灌注混凝土

    也称导管混凝土,是将混凝土通过竖立的管子,依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出,向四周扩大分布,不致被周围的水流所扰动,从而保证质量。采用此法时,混凝土必须具有良好的和易性,含砂率在40~50%之间,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石,水灰比控制在0.44左右,混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时,为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住,借第一罐混凝土的重量把塞子冲开,使混凝土灌注就位,深水作业时要防止管子浮起,下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起,每次提升幅度约为15~60厘米。灌注时应防止导管摆动,以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件良好时,28天强度一般可达28~56兆帕。

喷射混凝土

    用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土有干拌法和湿拌法两种。干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀,用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法 此法须由熟练人员操作,水灰比宜小,石子须用连续级配,粒径不得过大,水泥用量不宜太小,一般可获得28~34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大,粉尘污染及回弹情况较严重,使用上受一定限制。湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴,再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法,以减少稠度变化。此法的喷射速度较低,由于水灰比增大,混凝土的初期强度亦较低,但回弹情况有所改善,材料配合易于控制,工作效率较干拌法为高。

饰面混凝土

    利用镶有线条花纹或图案的模板及衬模,使混凝土的外饰面在灌筑结构混凝土时一次完成的施工方法。采用此法可免除混凝土结构完成后再进行抹灰、镶面、冲刷、凿毛等加工工序,因而有利于控制工期、节约人力物力、降低造价。保证饰面混凝土质量的关键在于外模板的制作与使用,要求尺寸精确,板面平直。花饰线条可用木制,也可用其他材料,但必须镶嵌牢固并用腻子披平磨光,再涂以环氧树脂与水泥的拌合物以防漏浆;也可用具有花饰的塑料板或橡胶板衬贴在模板上,脱模剂须选用薄质涂料,水泥和砂石的色泽要保持一致,以免有损外观。施工时,上下两层混凝土接缝处要防止漏浆挂鳞。饰面混凝土用于高层建筑物的外墙时,可采用逐层爬升的大模板,但其支承与顶升系统要经过设计计算。


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