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加气混凝土工艺常见问题及解决措施

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加气混凝土工艺常见问题及解决措施

发布日期:2016-09-18 00:00 来源:http://www.gzpld.cn 点击:

加气混凝土加工常见问题及解决措施

一、坯体温度低、硬化慢 

当静停时出现这种情况,可以从以下几方面检查并针对性处理: 

1、 配比是否正常, 水泥掺量是否过多,相应的是否石灰过少; 2、 生石灰质量如何,是否有欠烧石灰、或者是部分已消解; 3、 加温是否过低; 4、 水泥品种有没有改变; 5、 石膏掺量是否过多; 6、 水料比是否过大。 7、 温度环境过低 8、 粉煤灰过粗或含碳量过高 

二、 坯体经蒸压出釜后,产品有白点     

原因: 

1、石灰本身质量不好,细度太细或者太粗; 2、搅拌不匀,搅拌效果差; 

3、混磨灰消解速度过快,同时消解温度高; 4、石膏含水率大,与石灰混磨时糊磨,出现片状消石灰;     

措施: 

1、 提高搅拌速度 

2、 采取分次投料,或间断投料 3、 适当延长搅拌时间 4、 控制好石灰细度 5、 适当增大水料比 6、 适当增加石膏或掺加废渣,加水提前消化部分石灰 

三、 不满模和欠高 

如果料浆流动性小、稠化快、发气慢,或计量不准料少,则容易出现发不满模 

出现以上情况,可采取以下措施: 

1、 增大水料比 2、 降低浇注温度 3、 减少石灰用量 4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉;  

补救措施:在坯体成型且还粘手的时机,在坯体表面划粗糙面,浇注下一模时增加混合料浆进行补高 

四、    冒泡严重、造成坯体塌陷 

多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大,气泡内压力增大,气泡连通造成的。 

出现这种情况时,采取下列措施: 

1、 降低浇注温度 2、 适当减少石灰用量 ,增加水泥用量 3、 减小水料比 4、 掺多孔“面包头”,增加料浆粘塑性 5、 增加料浆和铝粉的搅拌时间 

五、混凝土加工早期塌模 

是指15分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的: 水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。 

解决措施: 

1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。 2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早发气。 3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间) 。 4、有条件情况下,可加入稳泡剂。 5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于6000cm/g。 

补救措施: 

料浆表面撒石灰,增强料浆表面粘结力,以防气体逸出塌模 

六、后期塌模: 

一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其主要原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成的,也可能是石灰,水泥比例不协调引起的。     

解决措施: 

1、降低浇注温度(目的是使坯体温度降低,减少热膨胀值) 。 2、减少石灰用量,增大水泥用量。 3、加入适量三已醇胺。 4、加入适量水,使生石灰提前消解一部分,减少热量。 5、尽量不用覆盖面积小于4000cm/g的铝粉。 

补救措施: 

1、料浆表面撒石灰,增强料浆表面粘结力,以防气体逸出塌模。 

七、欠高或浇注沟 

料浆发气与稠化速度不一致,引起坯体出现浇注沟     

原因A:料浆流动度小,稠化快,发气慢。     

解决措施: 

1、适当增大水料比; 2、降低浇注温度; 3、减少石灰用量; 4、增加铝粉用量,或者选用盖水面积大的铝粉;      

原因B:铝粉早期发气快,即在浇注时就大量发气;     

解决措施: 

1、如果料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。出现这种情况除采取上面方法外,另可: 加入适量水玻璃,来控制铝粉发气过早。 

八、表面裂缝: 

原因A:坯体表面因内部温度上升,压力增大,膨胀裂造成的     

解决措施: 

1、检查石灰质量:是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰烧失量过大; 

2、环境温度过低; 

3、室内空气流动是否太长。 

原因B:坯体周边软,中间硬;    解决措施: 

1、将室内做好保温装置; 2、适当增大水料比; 3、适当延长搅拌时间; 

4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温; 

九、揭盖 

原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高;     

解决措施: 

1、适当减小水料比,加速坯体硬化,使坯体内外硬化基本一致; 2、提高浇注温度; 3、减少部分石灰,增加水泥量; 

十、粘底: 

 原因: 

1、坯体太软,提模过早; 2、浇注温度低,水料比大; 3、粉煤灰太粗; 4、水泥掺量过少;    

 解决措施: 

1、延长搅拌时间; 2、提高浇注温度,减小水料比; 3、增加水泥用量,加速稠化; 

十一、分层与裂纹 

分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝;     裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线;     分层的原因: 

1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力; 

2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层;     

解决措施: 

缓缓升温,以使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放(预养时升温也不宜

过快,视环境温度和坯体湿度而定) 

裂纹的原因: 

多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。     

混凝土加工解决措施: 

1、控制降温,缓缓排放蒸汽; 

2、预养升温速度不宜过快,要缓慢均匀升温; 

十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施 

对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下: 

1、提高料浆均匀度,确保料浆的水料比例,把料浆制备的生产流程作如下调整: 

①用4mз罐专门打料浆,输送到3mз罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度,确保符合规定稠度的前提下,提升至8mз储浆罐备用; 

②确保料浆制备的连续性,任何时候都要保证3mз罐和8mз罐有符合水料比的料浆备用;

③启动8mз罐匀化机,提高料浆的均匀细度。 

2、保证配料质量 

①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度,并在交接班记录上签字,确保配料精确度; 

②调整电子称配电系统,改手动和自动计量备用; 

3、保证浇注搅拌质量 

①每罐料浆加温前先搅拌2分钟; 

②浇注温度降低2℃,低温浇注时保持在43—45℃; 

③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。为了达到监控的准确性,在配料楼电路中加“时间继电器”;在浇注车加“轰鸣器”;干物料下完,电路投入工作;搅拌完成后,轰鸣器给浇注工工作指令,准时投入浇注,并且搅拌时间有可调性。

 4、坯体在静停时间内的安全 

①三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕,必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停,发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为; ②适时插孔,掌握好插孔时间,保证坯体排气及时。 

5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”,下步可采取的行动: 

①浇注臂为软管连接,随着浇注面的升高而升降漏斗,加震动棒震动,尽量减少空气对坯体的侵蚀;  

②在浇注车螺旋叶片上作文章,使搅拌质量更加符合工艺要求; 

十三、混凝土加工停产前后应注意问题

1、切割留下坯体要全部蒸完才停产 

2、开产后遇冷釜蒸压,为防止釜吸热形成温度应力差,造成坯体裂纹或爆裂,蒸压釜要在此期间0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压 

3、开产后遇冷模板,适当提高浇注温度和适当增加干物料用量,待坯体质量和硬化正常后才酌减。


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