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混凝土加工泌水原因的分析!

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混凝土加工泌水原因的分析!

发布日期:2015-07-15 11:42 来源:http://www.gzpld.cn 点击:

混凝土加工泌水原因的分析!


0  引言


混凝土泌水是在混凝土施工过程中经常遇到的一种质量事故,混凝土泌水影响混凝土的和易性和施工性能、影响混凝土强度的增长并且容易造成混凝土堵泵影响施工进度,给工程造成一些不必要的经济损失。为了能够提前预防混凝土泌水现象的发生,保证混凝土质量,谈一下几点看法:


1  水灰比


水灰比是抗渗混凝土配合比设计中必须要考虑的一个重 要因素,JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》中,对抗渗混凝土的最大水灰比做出了相应的规定,见表1。规定混 凝最大水灰比是因为:水灰比大的混凝土,混凝土内部存在大量的游离水,并且随着混凝土凝结时间的变长,游离水在混凝土内部压力的作用下通过毛细孔,流到混凝土的表面,造成混凝土泌水。

表 1抗渗混凝土最大水灰比


最大水灰比

设计抗渗等级

C20~C30

C30 以上

P6

0.6

0.55

P8~P12

0.55

0.50

>P12

0.50

0.45


2  胶凝材料


胶凝材料通常是指水泥、矿粉、粉煤灰及硅灰等。水泥作为混凝土的主要胶凝材料,混凝土泌水与水泥的泌水性能密切相关。水泥的颗粒级配、粗细程度及凝结时间都会影响混凝土的泌水。颗粒级配良好的水泥,可以减少水泥内部的空隙率,切断水泥内部游离水的运动路径,能有效的防止混凝土泌水;水泥越细,比表面积就越大,水泥的水化速度就越快,混凝土在硬化前所需要的水量就越大,混凝土就越不容易泌水;水泥的凝结时间越长,混凝土的硬化时间就越长,水泥颗粒的沉降时间就越长,混凝土就越容易泌水。不同品种、不同强度等级的水泥,水泥的颗粒级配、粗细程度和凝结时间都不相同,泌水程度也不相同。

矿渣微粉又称为矿粉。矿粉主要用于混凝土掺合料,由专业的工厂生产,制作混凝土时加入到混凝土中,矿粉在生产的时候加入适量的石膏,石膏可以延长混凝土的凝结时间,但凝结时间延长容易造成混凝土泌水。因此JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》对混凝土配合比设计中矿粉的掺量做出了规定。矿粉经反复的加工磨细,比表面积可到达400~500m2/kg之间,产生微集料效应。以微集料的形式存在于混凝土中,改善混凝土中的孔结构,使孔径得以细化和均化,提高混凝土的抗渗性,可以显著减少水泥混凝土的泌水量,改善水泥混凝土的和易性。

粉煤灰是电厂烟囱里的灰尘、固体物收集起来,经过反复的加工磨细形成的一种矿物掺合料。粉煤灰的结构在显微镜下观察,粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体。由于粉煤灰的形状是以玻璃体的形式存在的,在混凝土中发生滚珠效应增加混凝土的和易性,并且粉煤灰的产浆量约是水泥的3倍,可以显著提高混凝土的和易性、密实性和流动性,以提高混凝土的抗渗性。粉煤灰还可以减少混凝土的碳化,提高混凝土的表面强度,增强混凝土表面抗开裂的能力,也能反映粉煤灰可以提高混凝土的抗渗性。


3  骨料


粗细骨料级配不合理,引起颗粒空隙增大,自由水上升引起混凝土泌水,是混凝土泌水的原因之一。试验室对5~10mm、10~25mm 粗骨料性能试验,试验结果见表2。

表 2骨料性能试验


颗粒级配(mm)

孔隙率(%)

含气量(%)

泌水率(%)

5~10

43

1.6

5.1

10~25

46

2.7

8.0

(5~10):(10~25) =3:7

40

0.4

2.6

从试验室进行的检查结果分析:单粒级配粗骨料 5~10mm、10~25mm的石子,孔隙率分别为:43%、46%。 分别拌合混凝土拌合物后测定其泌水率分别为5.1%、8.0%。按3∶7 的比例复掺 (5~10)∶(10~25)粒径的石子,孔隙率 为40%,混凝土泌水率为2.6%。

试验室对细骨料也进行了深入细致的研究,试验结果如下:细度模数最大 3.31,最小2.30。用不同细度模数的砂拌合混凝土拌合物,测定其泌水率分别为:细度模数3.31时,泌水率14.5%;细度模数2.30时,泌水率7.7%。然后又将河 沙和人工砂进行复配,配置成级配良好的砂子,测定其细度模数2.53,泌水率3.95%。由此可见粗细骨料的级配对混凝土泌水影响很大。


4  减水剂


夏季混凝土使用的外加剂通常为缓凝高效减水剂,掺量过多或者其中缓凝组分过多,影响混凝土的凝结时间,造成石子下沉,水、水泥和砂石土出现分析现象,即造成新拌混凝土的泌水和离析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,影响混凝土拌合物的性能。

外加剂可以从以下两个方面进行调整,一个是合成,一 个是复配。通过调整合成工艺,可改变减水剂的分子量或者分子链


将混凝土内部的气泡,引出。在振捣过程中,如果混凝土棒从混凝土中提出的速度过快,则会导致混凝土振捣不密实、漏振等现象,这样在混凝土内不会形成大量的毛细管,增加混凝土的泌水率;如果混凝土在振捣过冲出现过振现象,则混凝土浆体上浮,出现离析现象。另外如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增大。


6  结束语


混凝土拌合物泌水不仅影响混凝土强度的增长,也影响混凝土拌合物的施工性能影响混凝土的施工速度。给工程的施工带来一些负面影响。我们作为混凝土生产企业要综合考虑公司的原材料现状,将混凝土泌水现象降到最低。以实现我们以质量求生存的经营目标。


相关标签:混凝土加工

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