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混凝土升级新常态?

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混凝土升级新常态?

发布日期:2015-04-28 15:43 来源:http://www.gzpld.cn 点击:

混凝土生产


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    在环境治理、政策干预、市场推动、客户需求的多重作用下,混凝土建材行业正迎来快速发展的转型期,高品质机制砂显示出广泛的应用前景。

  登上四层楼高的工作台顶层,几位身着工作服、头戴安全帽的工人师傅聚精会神地盯着运转中的设备,一颗颗大小均匀的骨料顺着传送带源源不断流向堆积如山的骨料场。不远处,七八台混凝土搅拌运输车正排队装载预拌好的混凝土。整个工厂一体化连接在一起,全封闭的厂房干净整洁,一改传统砂石场机器轰鸣、砂石满天、尘土飞扬的局面。

  这是坐落在群山脚下的贵州毕节双山开发区磐石建材有限公司的一个施工现场。它是一家专业从事商品混凝土和机制砂石研发、生产、销售和服务为一体的企业。

  “作为中联重科打造的西南地区首套”二位一体“系统解决方案,其由全球首条小时处理量500吨干法楼式高品质机制砂石生产线+环保型搅拌楼组成,通过全封装、专业除尘技术,以及对废弃混凝土进行砂石、水和水泥浆分离,并再次循环利用,从而使混凝土生产真正达到零排放、零污染、实现节能环保。”毕节双山开发区磐石建材有限公司总经理吴道义告诉记者。

  这套“二位一体”系统解决方案,不仅被视为中国混凝土建材生产方式的一次系统性革命,也是这一产业转型升级的一次战略性变革。在环境治理、政策干预、市场推动、客户需求的多重作用下,混凝土建材行业正迎来发展的转型期。


  环境倒逼转型升级


  数据显示,2012年中国商品混凝土产量达18.1亿立方米,2013年产量约为21.2亿立方米,到2016年将突破30亿立方米。相关专家表示,商品混凝土产业作为雾霾等大气污染的主要元凶之一,随着产量的不断增加,造成的环保压力也会越来越大,同时企业之间的竞争也会不断加大。实行以绿色低碳为主导产业升级已经成为唯一出路。

  中联重科是国内目前唯一的商品混凝土和干混砂浆成套设备供应商,“以机制砂为核心的‘三位一体/二位一体’系统解决方案”的出现,解决了资源不能循环利用、砂石资源紧缺、现场搅拌混凝土和砂浆污染严重等问题。“这使中联重科引领商品混凝土产业进行绿色转型走在了行业之先。”苏赣斌告诉记者。

  预拌混凝土、预拌砂浆的应用,可避免现场搅拌带来的粉尘、噪音污染,是建筑业工地实现绿色生产、清洁目标的首选材料。推广预拌混凝土和预拌砂浆成为政府治理大气污染、降低工地扬尘的重要手段。

  2015年1月1日起,北京市全面禁止现场搅拌砂浆。据测算,如果北京市全面实施这项措施,可减少碳排放54万吨,减少向大气中排放粉尘7660吨。

  综合已投产机制砂石生产线的数据显示,使用中联重科高品质机制砂石后每方混凝土可节省水泥10%-30%,每吨干混砂浆可以节省燃煤13—15公斤。按每年全国生产20亿方混凝土和6000万吨干混砂浆测算,至少每年可节约上亿吨水泥和84万吨燃煤。

  这意味着,若全国的商混站和干混站都采用这一解决方案,每年则可以减少1亿吨二氧化碳、9.1万吨二氧化硫、1300万吨粉尘排放、22万吨灰渣排放以及35亿吨的河砂开采。而1亿吨二氧化碳则等于2.8万棵树一年可以吸收的二氧化碳量。

  据了解,“三位一体/二位一体”系统解决方案通过“整体全封装、有效的节能降噪设备配置、废水泥浆循环利用”等设计方式,大大减少了粉尘、噪音和污水的排放。以其中的环保型搅拌楼为例,其室外粉尘排放每立方米小于1毫克,室内粉尘排放每立方米小于5毫克,远远低于传统搅拌站的排放水平。


  客户需求驱动提升价值


  中联重科的“三位一体/二位一体”系统解决方案在引领产业升级的同时,还体现出坚持以客户需求为导向的“价值驱动”。

  据吴道义介绍,从投入运营至今,这套二位一体商混生产线已生产了12万方混凝土。相比外购机制砂石,生产成本节省了504万元。

  吴道义还给记者算了一笔账,在选用品质更好的原材料后,机制砂石生产线的实际产能达到300吨/小时,远远超出设计产能250吨/小时。按单位时间增加产能50吨计算,每天可多生产1000吨,每吨有30元的利润。按此生产速度,8-10个月即可收回机制砂石生产线成本。

  “三位一体/二位一体”系统解决方案,是根据客户需求及实地情况量身打造的全新经营模式,可灵活组合。其中机制砂生产线既可以单独生产砂石销售,也可与商混匹配经营,还可与干混匹配经营。还能根据客户个性化的生产需求,提供实验室服务、配方支持等。中联重科混凝土机械公司党委书记、副总经理郑波介绍。

  尤为值得一提的是,这些高品质机制砂石骨料综合性能高于天然砂,使用该机制砂所生产的混凝土稳定性和耐久性更高,所生产的干混砂浆品质优于天然砂砂浆。

  测算数据显示,高品质机制砂可以充分提高混凝土质量和使用寿命,由现在理论值70年提升到100年。


  帮助客户实现产业延伸


  “三位一体/二位一体”系统解决方案还可帮助客户实现纵向和横向的产业延伸。

  中联重科混凝土机械公司市场部部长张良宝介绍说,从纵向产业延伸来讲,传统商混客户、干混客户经营产品类别实现了从“终端产品”到 “终端产品+原材料产品”的产业链纵向延伸。

  从横向产业延伸来看,“三位一体/二位一体”系统解决方案可以帮助传统的商混客户扩大经营范围,从单独经营商混扩大到可同时经营商混、干混和机制砂石,扩大盈利空间,抢占新兴产品蓝海。

  当前,中国经济已进入中高速发展的“新常态”。“新常态”下企业通过不断创新技术、变革模式、产品升级,适应新常态,驾驭新常态,并在新常态下取得新突破和新发展。


  专家观点


  高品质机制砂应用广泛

  高品质机制砂对于混凝土、特别是高性能混凝土的生产和应用有着举足轻重的意义。作为绿色建材,高性能混凝土的大力推广,对发展循环经济、促进技术进步、推进混凝土结构调整等都具有重要作用。

  据统计,2014年我国混凝土产量将近40亿立方米,占全球混凝土产量的50%多。而砂石骨料占混凝土质量的70%-80%。经粗略计算,混凝土和砂浆消耗的水泥、砂石和淡水资源(不含养护和施工用水)将近20亿吨、100亿吨和10亿吨!据专家测算,如果按照这种速度,我国可开采的石灰石等资源将在30年内消耗殆尽。

  另外,由于我国混凝土行业的生产和施工比较粗放,加上设计、施工和监督等行业分割和一定程度上的缺位,造成目前我国混凝土行业尚存在众多问题:如砂石原材料质量差、强度等级偏低、产能严重过剩、技术研究滞后、质量通病多、行业多头管理、过程监督不到位、进入门槛低、混凝土技术人才紧缺等。

  而高性能混凝土是以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能的特定要求为总体目标,选用优质原材料,合理掺加外加剂和矿物掺和料,采用较低水胶比并优化配合比,在耐久、施工、环保等方面具有显著优势。推广应用高性能混凝土可以实现混凝土行业和建筑业的可持续发展。

  2014年8月,两部委牵头推广应用高性能混凝土,对推动整体应用具有一定作用。但由于高性能混凝土的推广应用涉及多环节(原材料、设计、生产、施工),多部门(政府、工商、税务、质量监督)、多层次(涉及技术、产品、装备)、多主体单位(研究院所、高等学校、企业)、不同地域、资源禀赋条件以及标准规范、政策法规等约束条件,需要多方协调、紧密配合,才能取得预期成果,达到预期目的。

  此外,砂石骨料作为混凝土组成材料中占比最大的部分,多年来一直没有得到充分的重视。砂石骨料对混凝土性能的影响非常大,至少包括以下方面:对混凝土工作性能、力学性能、长期性能和耐久性能有显著影响。砂石的品质要放在混凝土整个原材料体系中总体考虑,既要满足相关砂石标准和有关应用标准,又要跟其他原材料相匹配,以降低成本,混凝土质量也才能得到保证。


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